砂光机用的时间长了，精度下降，需重新调整
 一、砂光机输送带修磨
砂光垫升起，工作台水平调整好
启动砂光机和输送带
升工作台，至工作台轻轻触及砂带。输送带修磨量每次不大于0.1mm，以免输送带发热变形。
调整完毕，清除磨屑，厚度设定归零
二、定厚辊的修磨
调整好工作台水平，卸去砂带
把一块经过定厚砂光表面贴有60-80#砂纸的模板放在输送带上，定厚辊下，模板宽度大于200mm
启动定厚辊电机，升起工作台，使砂纸轻轻触及辊子
沿钢棍长度方向来回移动模板，平稳、匀速、不停留
调整完毕，清除磨屑，厚度设定归零
三、压辊调整
升起砂光垫，卸去砂带
升起工作台，使定厚辊轻轻接触输送带，然后根据厚度显示读数将工作台下降1mm
松开螺母，内六方松压辊两端螺母，直到压辊轻轻接触输送带
拧紧螺母
四、砂垫校平
升起砂光垫，卸去砂带
将一小型水平尺放在输送带上，升起工作台，直到定厚辊与水平尺轻轻接触
将砂垫下降与水平尺轻轻接触，把平尺从砂垫的一段移到另一端，检查砂垫的水平度
如有误差，通过砂光垫左右螺纹调整
五、砂带摆动调整
由光电开关控制，调整其位置可以改变砂带摆动基准，一般离棍子边沿1cm
砂带左右保护纤维由两对光电管控制，基准在棍子边沿，到此位置停机

六、显示调零
出厂前已经调零，在进行工作台平面度调整，输送带修磨、定厚辊修磨以后，必须对厚度数字显示归零
1。定厚砂光一块样板，测量厚度，精确到0.1mm
2。调整传感器高度，使数字显示与测量样板厚度一致
3。拧紧螺母后再次检查一次数字显示